알루미늄 합금 물질은 Hiner-pack에서 제품 곰팡이를 만드는 데 가장 일반적으로 사용되는 재료이며 동시에 가격과 성격이 안정적인 특성입니다.
이 방법은 다음과 같은 장점을 가지고 있습니다.
1- 낮은 밀도와 높은 강도: 알루미늄 합금의 밀도는 강철의 밀도의 약 1/3에 불과하므로 알루미늄 합금 폼의 무게가 가볍습니다.그리고 설치와 조작이 쉽습니다..
2- 좋은 열전도: 알루미늄 합금의 열전도 계수는 강철의 4-5배로 급격한 온도 상승과 하락을 촉진합니다.
이것은 주입 효율을 향상시키고 주입 주기를 단축하고 생산 속도를 높일 수 있습니다.
3: 열 저항성: 알루미늄 합금 곰팡이는 일반적으로 300 ° C 또는 그 이상의 높은 주입 온도에 견딜 수 있습니다. 이것은 높은 녹는 지점의 일부 엔지니어링 플라스틱에 매우 적합합니다.
알루미늄 합금 폼과 플라스틱 주사 폼 프로세스의 조합에 대한 보고서:
1제품 설계 및 모델링:
필요한 플라스틱 제품을 디자인하기 위해 CAD 소프트웨어를 사용하세요.제품 구조, 크기, 프로세스 요구 사항 및 기타 요소를 고려하고 디자인을 최적화하십시오.주사형 요구 사항을 충족하는 3D 모델 파일을 생성합니다.곰팡이 설계 및 제조2제품 디자인에 따라:
CAD/CAM 소프트웨어를 사용하여 주사 폼을 설계합니다.높은 온도 및 착용 저항성 알루미늄 합금 물질을 선택하여 곰팡이의 주체를 만듭니다.크기의 정확성 및 표면 품질을 보장하기 위해 폼의 모든 부분의 정밀 가공.곰팡이를 조립하고 곰팡이의 성능이 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 테스트 디버깅을 수행하십시오.3주사 Molding 프로세스 설계:선택된 플라스틱 원자재의 특성에 따라 적절한 주사형 공정 매개 변수를 결정합니다.매개 변수로는 주입 압력, 온도, 유지 시간, 냉각 시간 등이 포함됩니다.시뮬레이션 소프트웨어를 사용하여 주사 가공 과정을 시뮬레이션하고 분석하여 프로세스를 최적화하십시오.원자재 준비4적절한 플라스틱 원료를 선택:
MPPO, ABS, PP, PPE 등등.물과 다른 불순물을 제거하기 위해 원료를 건조합니다.제품 설계의 요구 사항에 따라 원료 비율을 혼합합니다.5주사형:알루미늄 합금 폼을 장착 한 주사 폼 머신에 미리 가열 된 녹은 플라스틱 원자재.원자재는 높은 압력으로 곰팡이 구멍에 주입되어 제품 폼을 완성합니다.곰팡이가 식으면 곰팡이를 열고 완성된 제품을 꺼내서 미리 검사합니다.6후처리 및 품질 관리:정형제품의 정제, 껍질 제거 및 기타 후처리제품의 크기와 외관, 기계적 특성 및 기타 지표를 검사하여 품질이 적합하다는 것을 확인합니다.완벽한 품질 관리 시스템을 구축하고 생산 프로세스를 지속적으로 최적화하십시오.
생산 라인 위에 고 정밀 차원 측정 장비와 외관 검사 카메라를 설치합니다.
이 시스템은 제품 크기, 외관 결함 및 기타 지표를 실시간으로 감지하고 자격을 갖춘 제품을 자동으로 결정할 수 있습니다.문제점을 적시에 발견하고 수리 주기를 단축하고 제품 통과율을 향상시킵니다.수동 테스트 및 테스트 오류의 강도를 줄이십시오.
생산과 연구 개발 과정에서우리 회사는 많은 고객의 칩에 맞춤형 패키지 솔루션을 제공합니다. 이 때 설계 된 주머니 크기는 IC 크기에 특별히 해당됩니다. 단지 14 * 0.21 * 0.1mm입니다.
기존의 칩 크기와 비교하면 0.21mm는 매우 작은 칩으로 개발과 설계가 상대적으로 어렵습니다.엔지니어링 곰팡이 연구 개발 팀의 곰팡이의 지속적인 최적화 및 디버깅 후, 최종 제품은 고객의 요구 사항을 충족합니다, 고객은 맞춤형 프로젝트에 매우 만족하지만 또한 큰 긍정,그리고 미래 발전과 혁신에 대한 큰 신뢰를 가져옵니다..
변화하는 환경과 시장 수요의 변화에 직면하여 우리는 제품에 대한 고객의 수요를 충족시키기 위해 낮과 밤, 다른 어려움 과제를 충족시키고 싶습니다.하지만 또한 회사의 생산 능력을 촉진하기 위해 효과적인 포장 계획을 고객에게 제공할 수 있습니다.
멈추지 않는 앞으로, 우리는 각 고객을 신중하게 처리 제안과 질문을 제기,이 업계에서 지속적으로 향상 및 그들의 전문 기술을 강화하기 위해.